Różnica między litą arkuszem akrylowym a wytłaczaną arkuszem akrylowym

Proces produkcji

Arkusz akrylowy odlewany
- Produkowany przez wlewanie ciekłego monomeru MMA (metakrylan metylu) do form, następnie utwardzony cieplą lub polimeryzacją chemiczną.
- Wynika to z jednolitej struktury molekularnej z zminimalizowanym napięciem wewnętrznym.

Arkusz akrylowy wytłuszczony
- wytwarzane przez przepchnięcie stopionych peletów PMMA przez matrycę (maszyna do wytłaczania), następnie ochłodzone i cięte na arkusze.
- szybszą, ciągłą produkcję, ale może zachować niewielkie napięcia wewnętrzne.

Gęstość Tolerancja Jakość powierzchni

Arkusz akrylowy odlewany
- Wyższa konsystencja grubości (tolerancja ± 1 mm).
- Optycznie przejrzyste, z błyszczącymi powierzchniami, idealne do zastosowań precyzyjnych (np. soczewki, wyświetlacze).

Arkusz akrylowy ekstrudowany:
- Nieco szersze zmiany grubości.
- Może mieć niewielkie linie powierzchniowe lub niedoskonałości z powodu wytłaczania.

Właściwości mechaniczne i chemiczne
Arkusz akrylowy odlewany:
- Większa masa cząsteczkowa - Lepsza odporność chemiczna (rozpuszczalniki, paliwa).
- Większa odporność na uderzenia** i mniejsza podatność na pęknięcia podczas obróbki.

Arkusz akrylowy ekstrudowany:
- Miękkie i bardziej termoformowalne (łatwiej gięte przy niższych temperaturach).
- podatne na pęknięcia podczas cięcia laserowego lub wiercenia w pobliżu krawędzi.

Wykorzystanie w produkcji

Arkusz akrylowy odlewany:
- Preferowany do obróbki CNC, grawerowania i polerowania (czystsze krawędzie).
- Powszechne zastosowania: akwarium, okna samolotów, wysokiej klasy znaki, urządzenia medyczne.

Arkusz akrylowy ekstrudowany:
- lepsze dla ciągłego termoformowania (np. wyświetlaczy z zakrzywionymi wyświetlaczami).
- efektywność kosztowa w przypadku projektów wielkoskalowych: osłony świetlne, bariery ochronne, proste znaki.

Dostępność kosztów

Arkusz akrylowy odlewany:
- Droższe z powodu wolniejszej produkcji.
- Szerszy zakres kolorów/gruntości (1,5 mm-300 mm).

Arkusz akrylowy ekstrudowany:
- Mniejszy koszt i szybszy czas realizacji.
- Zazwyczaj ogranicza się do grubości ≤ 10 mm w przypadku klas standardowych.